Anwendung von Titandraht

Pure Titanium ist ein silbriges weißes Metall, das viele hervorragende Eigenschaften hat. Die Titandichte beträgt 4,54 g/cm3, was 43% heller als Stahl und etwas schwerer als das berühmte Leichtmetallmagnesium. Die mechanische Stärke ähnelt jedoch der der Stahlphase, die zweimal größer ist als die von Aluminium und fünfmal größer als die von Magnesium. Titan ist hochtemperaturbeständig, mit einem Schmelzpunkt von 1942.000, fast 1000.000 höher als Gold und fast 500.000 höher als Stahl.

Einführung in Titandraht

Klassifizierung vonTitandrähte

Titanrähte sind unterteilt in: Titan -Draht, Titanlegungsdraht, reine Titangläserdraht, Titan -Geradedraht, reines Titan -Draht, Titanschweißdraht, Titan -Kleiderkleiderdraht, Titanscheibenscheibendraht, Titaniumhellendraht, medizinisches Titan -Draht, Titan -Nickel -Legentilat -Draht .

Spezifikation von Titandraht

A. Titandrahtspezifikation: φ 0,8- φ 6,0 mm

B. Spezifikation von Titandraht für Gläser: φ 1,0- φ 6,0 mm Spezial Titandraht

C. Titandrahtspezifikation: φ 0,2- φ Special für 8,0 mm Kleiderbügel

Hauptstandards für Titandraht

GB/T, GJB, AWS, ASTM, AMS, JIS

Titandrahtmarke

Ta0, ta1, ta2, ta3, ta4, ta5, ta6, ta7, ta9, ta10, tc1, tc2, tc3, tc4 ， tc6, tc11, gr1 ， gr2 ， gr3 ， gr5 ti6al4v eli, ti6al7nb, ti13nb13zr, ti15333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333.

Zustand des Titandrahtes

Annealing State (M) Hot Working State (R) Kaltstaat (Y) (Annealing, Ultraschallfehlererkennung)

Oberfläche von Titandraht

Picklingoberfläche helle Oberfläche

Anwendung von Titandraht

Militär-, Medizin-, Sportartikel-, Brille, Ohrringe, Kopfbedeckung, elektroplierende Kleiderbügel, Schweißdrähte und andere Branchen.

Titandandraht -Kohlensaugen -Oberflächenbehandlung

Titandraht und Kohlenstoff bilden eine Art stabiles Carbid mit hoher Härte. Das Wachstum der kohlensäurehaltigen Schicht zwischen Titan und Kohlenstoff wird durch die Diffusionsrate von Titan in der kohlensäurehaltigen Schicht bestimmt.

Die Löslichkeit von Kohlenstoff in Titan ist klein und liegt bei 850x und bei 600 ° C bei 0,3%. B Aufgrund der geringen Löslichkeit von Kohlenstoff in Titan wird der Zweck der Oberflächenhärtung im Wesentlichen nur durch die Titankarbidschicht und die Ablagerungsschicht seiner unteren Kante erreicht. Das Kohlensäure muss unter dem Zustand der Desoxidisierung durchgeführt werden Ähnlich leicht zu schälen.

Im Gegensatz dazu kann unter Desoxidations- oder Dekarburisierungsbedingungen während der Vergasung in Holzkohle eine dünne Schicht Titankarbid gebildet werden. Die Härte dieser Schicht beträgt 32ouompa, was mit der Härte des Titankarbids übereinstimmt. Die Tiefe der Kohlenschicht ist ungefähr größer als die der nitrierten Schicht unter den gleichen Bedingungen. Unter dem Zustand der Sauerstoffanreicherung muss die Wirkung der Sauerstoffabsorption auf die Härttiefe berücksichtigt werden. Nur unter dem Zustand einer sehr dünnen Schichtdicke ist es möglich, eine ausreichende Adhäsionsfestigkeit zu bilden, indem Kohlenstoffpulver in Luft- oder Argon -Methanatmosphäre infiltriert. Im Vergleich dazu kann die Verwendung von Gascarburierungsmittel eine besonders harte und gut gebundene Titankarbidhärtung bilden. Gleichzeitig bildete sich die Härtung zwischen 950 T und 10201: liegt zwischen 50FIM und. Mit der Zunahme der Schichtdicke wird die Titankarbidschicht spröde und neigt dazu, sich abzuziehen. T Um das Eindringen von Kohlenstoffeinschlüssen in die Titancarbidschicht aufgrund der Zersetzung von Ratan zu vermeiden, sollte die angegebene Dosierung von Additiven mit einem Volumenanteil von etwa 2% Ratan zur Gaskarburisierung in inerter Gas verwendet werden. Wenn Propan -Additiv verwendet wird, um mit Methan zu kohlensüchtig, wird eine untere Oberflächenhärte gebildet. Wenn die Bindungsstärke nach OKPA reicht und das Gaskohlenstoffpropan verwendet wird, obwohl die gemessene Dicke der gehärteten Schicht sehr dünn ist, hat sie den besten Verschleißfestigkeit. Wasserstoff wird von Gaskohlenhellmittel absorbiert, muss jedoch während des Vakuumglühens erneut entfernt werden.