Briefing der Titankleberbindung

Titankleberbindung ist ein technisches Verfahren, das in der Herstellung von Medizinprodukten und anderen Bereichen der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet wird. Titanlegierungen werden häufig in medizinischen und militärischen Anwendungen für ihre Stärke, Gewicht und korrosionsbeständige Eigenschaften verwendet. Stabile passive Oxidschicht.Furthermore, Titanallergien sind selten, und in diesen Fällen werden mildernde Maßnahmen wie Parylenbeschichtungen verwendet. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird Titan häufig gebunden, um Kosten, Kontaktzeit und die Notwendigkeit mechanischer Befestigungen zu sparen. In der Vergangenheit wurden die Rümpfe russischer U-Boote ausschließlich aus Titan hergestellt, da die nichtmagnetischen Eigenschaften des Materials zu dieser Zeit nicht von der Verteidigungstechnologie entdeckt wurden. Die adhäsive Bindung nach Titan erfordert eine Vorvervorermaterial der Oberfläche und es gibt keine einzige Lösung für alle Anwendungen. Zum Beispiel sind Radant- und chemische Methoden nicht biokompatibel und können nicht angewendet werden, wenn das Gerät mit Blut und Gewebe in Kontakt kommt. Geeignet für die zyklische Belastung in militärischen Anwendungen. Die Oxidation der Luft bei hohen Temperaturen erzeugt eine kristalline Oxidschicht zu niedrigeren Anlagesteuern, aber die erhöhten Temperaturen können Präzisionsteile verformen.Die Art von Klebstoff-, Thermosettungs- oder Thermoplastik- und Aushärtungsmethoden sind auch Faktoren bei der Titanbindung aufgrund der Wechselwirkung des Klebstoffs mit der behandelten Oxidschicht. Oberflächenbehandlungen können ebenfalls kombiniert werden. Beispiel und eine Primeranwendung.

Schleifmittel

Aluminiumoxid oder Aluminiumoxid und Siliziumcarbid werden am häufigsten zur Herstellung von Titan für die Epoxidbindung verwendet. Aluminiumoxid hat eine MOHS -Härte von 9, während Siliziumkarbid etwas härter ist als Diamant. Verwenden Sie Aluminiumoxid -Partikelgrößen im Bereich von 10 bis 150 Mikrometer, abhängig von der Werkstückgeometrie- und Sprengfähigkeit. Reichweite und texturisieren schneller als Alumina. Wenn das Siliziumcarbid auf die Titanoberfläche trifft, sieht der Bediener Funken, was häufig ist, wenn ein Golfclub von Titanien auf den Boden trifft. Es muss angenommen werden, wenn empfindliche elektronische Komponenten im Titan-Fall enthalten sind. Ein Punkt-Ionisator- oder Erdungsmerkmal im Werkzeug kann die elektrostatische Entladung abschwächen. GLASS-Perlenmedium wird weniger verwendet. Sie treten als kugelförmige Partikel im 35-100-Mikrometerbereich auf. Sie haben eine Härte von 6 auf der MOHS-Skala und werden häufig mit Wasser verwendet Um Zellungen auf Wasserbasis zu machen. Wenn sie auf kommerziell reine Titanmaterialien angewendet werden, lindern sie normalerweise die Spannung der Komponenten nach dem Schweißen und erzeugen ein satinähnliches Finish, das ideal für die Lasermarkierung von Etiketten der Parylenbeschichtung. Die Oberflächenrauheit erfolgt durch die Verwendung von Explosionsdüsen, die durch Druckluft angetrieben werden.

Der Fokus und die Geschwindigkeit der von der Düse erzeugten Medien können je nach Anforderungen und Wiederholbarkeit von Rauheit variieren. Die Oberflächenrauheit unter Verwendung von RA, SA und SDR wird zur Charakterisierung der Medienanwendungs- und Bindungsstärke verwendet. und 0,75 Mikrometer. Oberflächenrauheit können gemäß der Epoxidharzviskosität und der Härtungsumwandlungsrate eingestellt werden. Die Rough-Oberflächen werden mit Prozesswasser oder einem alkalischen Reiniger gespült und normalerweise mit einem Primer wie Silan A-187 oder einem Alkoxid versiegelt. Die Anwendung des Primers kann mit manuellen Mitteln wie einer Bürste erreicht werden. Es kann auch auf raue Oberflächen gesprüht werden oder die gesamte Baugruppe kann in eine Primerlösung getaucht und geheilt werden. Auf kommerziell reinen Titaniumoberflächen mit Siliziumkarbid, a Der Silanprimer verdunkelt die Oberfläche für Verifizierungsanwendungen.Implantierbare medizinische Geräte werden in der Regel in einer sauberen Raumumgebung hergestellt. Typpical Clean Round-Kurse befinden sich im Bereich ISO-7 und ISO-8 oder zwischen der Klasse 10K und 100K. Laseraubstanz ist eine gute Option, wenn Sie nicht durch ein Fenster kommen können.