Der pyrometallurgische Produktionsprozess von Ferro -Nickel

In den letzten Jahren hat die starke Nachfrage nach rostfreiem Stahl die Nachfrage nach Nickelmetall angeregt, was zum kontinuierlichen hohen Preis von Nickel geführt hat. Angetrieben von dem hohen Nickelpreis haben inländische und ausländische Hersteller Ferronickel -Projekte auf den Markt gebracht, wodurch Ferronickel zunehmend an der globalen Nickelleistung proportional ist. Die Produktion von Ferronickel in China begann im Jahr 2005. Der Nickel -Metall -Gehalt in Ferronickel -Produkten betrug nur 2000 Tonnen und erreichte 2006 und 130000 Tonnen im Jahr 2007 30000 Tonnen, was von Menschen in der Nickelindustrie auf der ganzen Welt große Aufmerksamkeit auf sich zog.

Der pyrometallurgische Produktionsprozess von Ferro Nickel

Der RKEF -Prozess ist ein pyrometallurgischer Prozess, der derzeit in Laterit -Nickel -Schmelzpflanzen verwendet wird. Zu den Prozessen gehören Trocknen, Braten vor Reduktion, Schmelzen des Elektroofens, Raffination usw.

① trocken. Der Drehrocknungstrock wird angewendet, um hauptsächlich freies Wasser und Kristallwasser aus Erze zu entfernen.

② Rösten - Voranbau. Vorheizen Sie das Erz und reduzieren Sie etwas Nickel und Eisen selektiv.

③ Schmelz von Elektroofen. Reduzieren von Metallnickel und Teil des Eisens, Trennung von Schlacke und Nickeleisen, um rohes Nickeleisen zu produzieren.

④ Verfeinerung. Im Allgemeinen wird die Verfeinerung von Köpfen verwendet, um Verunreinigungen im Rohferronickel wie Schwefel und Phosphor zu entfernen.

(2) Rotary -Ofen -Direktreduzierungsmethode

Diese Methode ist die einzige auf der Welt, die einen Rotary -Ofen verwendet, um Nickeloxid direkt zu reduzieren und zu schmelzen. Es ist hauptsächlich in die folgenden Prozesse unterteilt: ① Materialvorbehandlung: Schleifen, Mischen und Pelletieren; ② Schmelzprozess: Drehöfenbraten, Metalloxidreduktion und Reduktion Metallaggregation; ③ Trennbehandlung: Der durch den Rotationsöfen erzeugte Klinker wird durch Schwerkrafttrennung und magnetische Trennung in eine Nickel -Eisenlegierung getrennt.

(3) Blastofen -Schmelzprozess

Ende 2005 wurde Nickel Lateriterz von Hochofen geschmolzen. Gegenwärtig wurde 300 m3 Explosionenofen für die Herstellung von Ferronickel -Legierungen angewendet, und Ferronickel mit etwa 5% Nickel kann erhalten werden. Diese Art von Ferronickel kann verschiedene Arten von Stahl mit ein wenig verfeinert treffen. Der Prozess ist hauptsächlich in die folgenden Prozesse unterteilt.

① Crush und Screening das rohe Erz, in dem der rohe Erzblock mit einer Partikelgröße von 10 bis 60 mm das Rohstoff für das Schmelzen von Hochofen ist, und das Erzpulver mit Partikelgröße von weniger als 10 mm wird mit Kokspulver, Quicklime und Kalkstein gemischt zum Sintern, um gesinterte Erzblockade zu erhalten.

② zerquetschen und den Sinterblock untersuchen. Der Sinterblock mit einer Partikelgröße von 10 ~ 50 mm wird als Rohstoff für das Schmelzen von Hochofen verwendet, und das Erzpulver mit einer Partikelgröße von weniger als 10 mm wird gesintert.

③ Ferronickel wird durch Mischen von Sintererzblock, Roherzblock, Koks, Kalkstein, Quicklime, Dolomit und Fluorit beim Schmelzen von Hochofen gemischt.

Aufgrund des hohen Preises von Nickel und des Wohlstands des Nickelmarktes in den letzten zwei Jahren sind viele inländische Pflanzen, die kleine Hochöfen verwenden, um Nickel -Trageisen mit Lateriterz mit geringem Nickelgehalt zu schmelzen Während andere Schmelzmethoden in China aufgrund großer Investitionen, komplexer Technologie und anderer Gründe weniger eingesetzt werden.