Einführung von Tantalum Tube

Tantal kann nicht nach der gemeinsamen Verarbeitung normaler Metalle verarbeitet werden. Im Allgemeinen besteht der erste Prozess, der die Behandlung, Verarbeitung und Wärmebehandlung herstellt, und flache oder runde mittelgroße und kleine Rohlinge werden durch Hämmern und Stempeln hergestellt.

Tantalröhre Herstellungsprozessfluss

Billet

Tantal kann nicht nach der gemeinsamen Verarbeitung normaler Metalle verarbeitet werden. Im Allgemeinen fälscht der anfängliche Prozess die Wärmebehandlung,

Die Platte leer oder runde mittelgroße und kleine Rohling wird durch Hämmern und Stempeln hergestellt. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Metallen kann Tantal nicht heiß bearbeitet werden. Die Rekristallisierungstemperatur von Tantal beträgt mehr als 1000 ~ C, wenn eine allgemeine Schutzbeschichtung erhoben wird, eine übermäßige Oxidation auftritt. Was schwerwiegender ist, ist, dass, wenn Tantal einer so hohen Temperatur ausgesetzt ist, nicht nur übermäßige Oxidation auf der Oberfläche von Tantal auftritt, sondern auch Sauerstoff zwischen Atomen in der Matrix eindringen kann, was Tantal -Spritzer macht. Nicht nur Sauerstoff, sondern auch Stickstoff, Kohlenstoff und Wasserstoff können Tantal spröde machen. Aus den oben genannten Gründen wird Tantal im Allgemeinen nicht thermisch verarbeitet. Wenn es notwendig ist, die thermische Verarbeitung durchzuführen, muss eine Schutzbeschichtung durchgeführt oder in einer inerten Gasatmosphäre durchgeführt werden.

Wärmebehandlung

Da die Reaktion zwischen Tantal und Sauerstoff aktiv ist, ist es notwendig, sie selbst in Gegenwart von etwas Luft zu vermeiden, sie in einer Atmosphäre zu führen

Wärmebehandlung. Daher wird fast das gesamte Glühen in einem hohen Vakuum durchgeführt, und die luftdichtes Heizofen muss sehr hoch sein. Im Allgemeinen beträgt die Wärmebehandlungstemperatur von Tantal im Allgemeinen 950 ~ 1300 ° C, und Tantal und üblicherweise verwendete tantale Legierungen unterliegen nicht in diesem Temperaturbereich. Die Wärmebehandlung wird nur zum Tempern verwendet, sodass die Heiztemperatur und die Kühlgeschwindigkeit nicht wichtig sind. Um eine vollständige Rekristallisation zu erzeugen, sollte die Wärmebehandlungszeit etwas länger dauern.

Kommerzielles Tantal hat eine hohe Reinheit. Die Korngröße wird durch Glühen sehr groß. Die Größe der Kristallpartikel wird durch Kaltverarbeitung, Reinheit, Temperatur und Prozessschritte bestimmt. Daher sind Temperaturkontrolle und Prozesskontrolle wichtige Mittel zur Bestimmung der Kristallgröße.

Im Gegensatz zu vielen anderen Metallen muss Tantal vor der Wärmebehandlung sehr sauber sein. Wenn es nicht gründlich gereinigt wird, tritt die Oberflächenverschmutzung durch Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff und Kohlenstoff auf und wird zu Verspritzung (Härtung) Struktur. Da Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff und Kohlenstoff sehr aktive und aufdringliche Elemente innerhalb des Temperaturbereichs des Tantal -Glühens sind, gibt es keine Möglichkeit, sie zu entfernen, wenn sie durch diese Elemente kontaminiert sind, außer dem Remeln.

Herstellungsmerkmale der Tantal -Platte

Fast alle Tantal -Platten sind kalt verarbeitet. Im Allgemeinen führt die kalte Schmieden von 15 bis 30 cm Tantal-Ingot zu einer Platte von etwa 8 bis 10 m dick, und dann wird eine kalte Rollen mit einer Kompressionsrate von mehr als 95%gestartet. In der kommerziellen Produktion wird die Platte normalerweise in 0,63-1,2 cm dicke Platte mit einer Breite von 51-102 cm von zwei oder vier Rollmühlen gerollt. Typisches Rollen wird bei oder in der Nähe der Raumtemperatur durchgeführt, um die Oxidbildung auf der Oberfläche zu verhindern. Wenn heißes Rollen erforderlich ist, steigt die Temperatur aufgrund der Rekristallisation auf 1000 ° C und es tritt eine intensive Oxidationsreaktion auf.

Fast alle dicken Platten werden durch Wärmebehandlung im Vakuum geglüht. Da es keine Phasenverzerrung gibt, ist die Geschwindigkeit des Erhitzens und Kühlens nicht wichtig. Weiteres Rollen wird mit gewöhnlichen Rollmühlen durchgeführt, und zu diesem Zeitpunkt werden im Allgemeinen 4 Rollmühlen und Multi -Rolling -Mühlen verwendet. Da Tantal sehr weich ist, sollte die Aufmerksamkeit geschenkt werden, um Kratzer während der Verarbeitung und des Transports zu verhindern.

Herstellungsmerkmale von Tantalum -Stab

Um Stangenprodukte herzustellen, fälschen oder extrudiert bis mäßig in der Mitte mit einer repräsentativen Abschnittsausbeute von 70% bis 90%, und dann wird das Material einer Tempern der Wärmebehandlung unterzogen. Für die weitere Verarbeitung werden normalerweise das Schmieden, Rollen, Extrusions- oder Zeichnungsverfahren verwendet. Der Draht wird mit einer gemeinsamen Drahtzeichnungsmaschine verarbeitet. Da Tantal -Material sehr weich ist, ist es einfach, Kratzer zu erzeugen, und das Oberflächenproblem ist während des Zeichnens sehr groß. Der Hersteller sollte besondere Aufmerksamkeit auf den Oberflächenzustand und die Schmierung schenken

Herstellungsmerkmale von Tantal -Röhrchen

Tantal kann verwendet werden, um geschweißte Rohre und nahtlose Rohre herzustellen, und verfügt über eine Vielzahl von Anwendungen. Nahlose Rohre werden durch Extrusion, Rohrreduzierung oder tiefe Zeichnung mit Platten hergestellt. Die Herstellungsmethode des Schweißens besteht darin, einen Streifen zu bilden, dann ein Rohr herzustellen und dann die Naht mit Gas Wolframbogen (GTAW) zu schweißen.

Tantalum -Rohrspezifikation

Name: Tantalröhrchen (nahtloser Röhrchen)

Marken: TA1, TA2, TAW2.5, TAW7.5, TAW10, TANB3, TANB20, TANB40 usw.;

Standard: GB / T8182-2008; Oder nach dem Enterprise -Standard von Peking Dongfang Zhongke Tantal Niobium

Reinheit: Die Reinheit von reinem Tantal beträgt mehr als 99,95%;

Staat: getemperter Staat (m) oder harter Zustand (y);

Vor- und Nachteile von Tantalus nahtloses Rohr und geschweißtem Rohr

Vorteile von geschweißtem Rohr:

1: gleichmäßige Wandstärke und gute innere Oberflächenqualität

2: hohe Produktionseffizienz. Kostengünstig

3: leicht zu produzierende Rohre mit großem Durchmesser

4: Kurzer Produktionszyklus

5: Die Produktqualität ist leicht zu kontrollieren

Nachteile von geschweißtem Rohr:

1: Schlechte Flexibilität, nicht geeignet für die Herstellung von Produkten mit großen Spezifikationen und kleinen Chargen

2: Schweißnähte sind oft schwache Verbindungen

3: Schweißreinigung ist schwierig

4: Ovalität ist nicht leicht zu kontrollieren

5: Für den verwendeten Streifen ist eine hohe dimensionale Genauigkeit erforderlich

Daher sind geschweißte Rohre im Allgemeinen für die Herstellung von groß angelegten Produkten geeignet.

Vorteile von nahtloser Rohr:

1: Es kann kleine Rohre und Kapillarrohre erzeugen

2: Gute Flexibilität, geeignet für die Herstellung von Produkten mit kleinen Chargen und großen Spezifikationen.

3: Alle Teile des Rohrs haben eine gleichmäßige Leistung

Nachteile von nahtloser Rohr:

1: Die Gleichmäßigkeit der Wandstärke ist schwer zu kontrollieren

2: Langer Produktionszyklus und niedriger Ertrag

3: Komplexe Geräte und große Investitionen

4: Es schwierig, Rohre großer Durchmesser zu produzieren

Daher sind nahtlose Rohre im Allgemeinen für die Herstellung von Produkten mit kleinen Chargen und großen Spezifikationen geeignet.