Produktions- und Verarbeitungstechnologie von Titanlegierplatten und Titanplatten - Teil 2

Mehrere Titan Legierungsprozesssysteme für Plattenschmiedeprozesse

Die Grad der Titanlegierplatte nimmt im Allgemeinen hydraulische Presse und Schmiedenshammer an. Um den reibungslosen Fortschritt des anschließenden Rolling -Prozesses und die Oberflächenqualität des Blattes zu gewährleisten, sollten die geschmiedeten Platten und Barren bearbeitet werden, um Oberflächenrisse und Gettterschichten bis zu 3 bis 4 mm tief zu streifen. Im Gegensatz dazu sind die Eigenschaften von Titanlegierungen und Streifenrollen eine hohe Verformungsbeständigkeit, eine geringe Plastizität und eine einfache Oxidation bei hoher Temperatur, sodass die Verarbeitung schwieriger ist. Das Rollen umfasst heißes Rollen, warmes Rollen und kaltes Rollen. Hot Rolling ist ein wichtiger Prozess im Produktionsprozess von Titanstreifen. Der Einfluss der Kornstruktur auf die mechanischen Eigenschaften sollte auch bei der Formulierung des Heiß -Rolling -Prozesssystems von Titanlegierungsblech und Streifen berücksichtigt werden. Um die Bildung der Getter-Schicht und die Oxidskala während des Erhitzens zu verringern, verwenden reine Titan- und niedrig alloyierte Titanlegierungen eine geringere Heiztemperatur und verkürzen die Haltezeit bei Wärmedurchdringung so weit wie möglich. Die Reduzierung der Temperatur erhöht jedoch den Verformungswiderstand während des Rollens stark und verringert gleichzeitig die Plastizität, die häufig nicht legierte Titanlegierungen zulässig ist. Um ein Blatt und ein Streifen mit einer gleichmäßigen und feinen Kornstruktur und guten Eigenschaften zu erhalten Phasenregion. Verformungsbetrag. Daher ist es sehr wichtig, ein angemessenes heißes Rolling -Prozesssystem zu bestimmen.

Das heiße Rolling von Titanplatten und Streifen kann eine reversible vierhige heiße Rollmühle mit einer Spulenfühle, einer viersteiten Umkehrofenofenrollmühle und mehrstufigen vierstufigen, heißen, kontinuierlichen Rollmühle verwenden. Im Vergleich zur heißen, kontinuierlichen Rollmühle verfügt die reversible viersteite heiße Rollmühle mit einer Spulenverbindung mit weniger Ausrüstungsinvestitionen und einem kleinen Fußabdruck und kann mit einer guten Qualität und Dicke von 3 ~ 6 mm heiß rollte Spulen rollen, was für kleine Chargen geeignet ist. Produktionsausrüstung für verschiedene Arten von Titanlegierung Streifen. Die heiße Rolling -Methode wird im Allgemeinen verwendet, um verschiedene Titanlegierungsblätter mit einer Dicke von mehr als 3 mm zu produzieren. Titanlegierungen mit einer Dicke von weniger als 2 mm werden normalerweise durch kaltes Rollen erzeugt. Im Vergleich zu heißem Rollen hat ein kaltes gerolltes Blatt die Vorteile einer guten Oberflächenqualität, einer hohen dimensionalen Genauigkeit und einer kleinen dimensionalen Toleranz. Das kaltgeschwollte Blatt kann nach der Gürteltmethode erzeugt werden, aber das kaltgewaltige Blatt der Titanlegierung wird hauptsächlich nach der Blockmethode hergestellt. Das kalte Rollen wird normalerweise in einer viersteiten kalten Rollmühle durchgeführt, und es kann auch eine mehrstufige Tandem-Kaltmühle verwendet werden. Blätter und Streifen mit einer Dicke von weniger als 0,5 mm werden in einer 20-Hoch-Mühle gerollt. Um die Produktqualität zu verbessern, sollten diese Mühlen computergesteuert werden. Um Titanlegierblätter und Streifen mit unterschiedlichen Dicken zu erhalten, können die kalten Rollen-, mittleren Glüh- und Endverfahren mehrmals wiederholt werden. Bei der Herstellung von hochglosen Titanlegierstreifen kann die Plastizität des Materials und zur Verringerung des Verformungswiderstands während des Rollens auch im Bereich von 600-850 ° C durchgeführt werden. Das Tempern erhitzt das Titanlegierblatt und den Streifen auf eine bestimmte Temperatur, hält es für eine ausreichende Zeit und kühlt es dann mit einer geeigneten Geschwindigkeit ab. Das Glühen von Titanlegierblättern und -streifen umfasst intermediate Glühen und fertiges Tempern. Der Zweck des mittleren Glühens besteht darin, die Verhärtung von Arbeiten zu beseitigen und die Plastizität und Verformbarkeit von Titanlegierungen wiederherzustellen, um das fortgesetzte Rollen zu erleichtern. Das Fertiger Glühen besteht darin, Produkte mit bestimmten Organisationen und Eigenschaften zu erhalten. Für α- und α+β -Typlegierungen kann das Glühen im Temperaturbereich von α- und α+β -Phasenregionen und Kühlung mit einer langsameren Kühlrate durchgeführt werden, um eine einheitliche und fein rekristallisierte Struktur zu erhalten und sicherzustellen, dass das Material gute Eigenschaften aufweist. Für Titanlegierungen vom β-Typ wird nach dem Tempern in einem bestimmten Temperaturbereich in der β-Phasenregion normalerweise eine schnellere Kühlmethode abgekühlt die anschließende weitere Verarbeitung und Verwendung. Dickere Blätter und Streifen können in Luft geglüht werden; Dünnere Blätter und Streifen werden oft unter Vakuum- oder Inertgasschutz geglüht.

Das Finishing beinhaltet die alkalische Reinigung, ein Einpflanzen, Glätten, Scher, Schleifen und Schleifen. Wenn das Titanlegierblatt in Natriumhydroxidschmelze alkali gewaschen und in Fluorsäure -wässrige Lösung eingelegt ist, muss eine geeignete Menge an Natriumnitrat und Salpetersäure als Oxidationsmittel zugesetzt werden, um zu verhindern, dass die Titanlegierung das Absorptieren von Wasserstoff absorbiert. Die Titanlegierung hat ein hohes Ertragsverhältnis, ein kleiner elastischer Modul und ein großes Elastizität, sodass das Glätten und die Niveau schwierig sind, und Methoden wie thermisches Richten und thermisches Leveling oder Vakuumkriechglätten können verwendet werden. Da Titanlegierungen gegenüber Nicks empfindlich sind, sollten Oberflächendefekte wie Risse und Gettter -Schichten, die während des Produktionsprozesses erzeugt werden, durch Schleifen und andere Methoden rechtzeitig gereinigt werden, um zu verhindern, dass die Defekte während des Verformungsprozesses weiter vertiefen. Daher ist der Veredelungsprozess für die Herstellung von Titanlegierblättern und -streifen sehr wichtig, und es ist die Garantie dafür, dass die Oberflächenqualität, Geometrie und Mikrostruktur der Produkte den Anforderungen der technischen Standards entsprechen.