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Titan -Rohrschweißtechnologie und wichtige Punkte

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-05-20      Herkunft:Powered

Industriellreines Titanhat eine gute Schweißbarkeit. Die wichtigsten Probleme der Schweißqualität sind Risse, Poren und Oxidation. Bei Raumtemperatur wird auf der Oberfläche von Titan ein dichter Oxidfilm gebildet, was Titan sehr stabil macht. Bei hoher Temperatur hat Titan jedoch eine starke Fähigkeit, Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff aufzunehmen. Mit Temperaturzunahme hat Titan eine stärkere Fähigkeit, Gas zu absorbieren.

Schweißverfahren und Anforderungen des Titanrohrs

1. Auswahl der Schweißmethode. Die Schweißmethode muss das TIG -Schweißen sein.

2. Auswahl der Schweißgeräte. Die Schweißausrüstung ist DC Argon Arc-Schweißmaschine mit stabiler Leistung und Y0300TSP Panasonic-Schweißmaschine mit hohem Frequenzbogenschlag und aktuellem Dämpfungsgerät.

3. Auswahl von Schweißmaterialien. Ta2 -Titandraht von der gleichen Qualität wie das Basismaterial der Titanpipeline als Schweißmaterial, Cerium -Wolfram -Elektrode als Wolframelektrode ausgewählt, und Argon mit einer Reinheit von mehr als 99,99% wird als Abschirmgas verwendet.

4. Vorbereitung vor dem Schweißen.

a. Reinigen vor dem Schweißen. Rille und 50 auf beiden Seiten_ Nachdem der Ölfleck von den inneren und äußeren Oberflächen entfernt wurde, müssen der Oxidfilm, der Grat und die Oberflächendefekte durch austenitische Edelstahldrahtbürste, Reibahmungen und andere mechanische Methoden entfernt werden. Nach der mechanischen Reinigung muss die Oberfläche der Rille mit Schweißdraht gefüllt werden, und schwefelfreies Aceton oder Ethanol ist zur Entfette vor dem Schweißen verwendet. Wenn der Schweißdraht verschmutzt, oxidiert und verfärbt ist, wird der verschmutzte Teil entfernt.

b. Tackschweißnaht. Beim Montieren von Rohren oder Rohrbeschlägen muss die Innenwand spülen, und die Ausrichtung der Ausrichtung darf 10% der Wandstärke nicht überschreiten. Das Tackschweißen verabschiedet das gleiche Schweißmaterial und das gleiche Schweißverfahren wie formelles Schweißen. Die Länge der Tackschweißnaht beträgt im Allgemeinen 5 mm bis 10 mm und die Höhe darf 2 /3 der Wandstärke nicht überschreiten. Die Tackschweißung muss frei von Rissen, Poren, Schmutzeinschluss, Oxidationsverfärbungen und anderen Mängel sein, und die Defekte müssen rechtzeitig entfernt werden.Titaniumrohrfirma - Tirong Metall

Einige Punkte brauchen Aufmerksamkeit im Titan -Rohrschweißen

1. Qualifizierte Schweißer, die die Prüfung abgelegt haben und eine reichhaltige Erfahrung haben, müssen für den Schweißbetrieb ausgewählt werden, und die technische Offenlegung muss vor dem Schweißen durchgeführt werden, um mit dem Schweißverfahren und den Qualitätsanforderungen vertraut zu sein.

2. Wählen Sie Schweißgeräte mit guter Leistung. Gegenwärtig gibt es im In- und Ausland semiautomatische Schweißmaschinen mit ausgereiften Leistung. Manuelle Argon -Lichtbogenschweißgeräte werden nicht empfohlen. Die Auswahl des speziellen semi-automatischen Röhrchen-Schweißers ist von großem Nutzen für die Schweißqualität und Effizienz.

3. Argon mit höherer Reinheit ist zum Schweißen und Schutzschweißen ausgewählt. Die Reinheit von Argon muss 99,99%erreichen, der Taupunkt muss unter - 40 ° C liegen und ho muss weniger als 0,001 ml/lc betragen

4. Wenn das manuelle Argon-Lichtbogenschweißmethode angewendet wird, sollte die Schweißausrüstung die hochfrequente Bogenzündungsschweißmaschine von Impuls übernehmen. Der reine Titan -Schweißdraht mit weniger Verunreinigungen sollte ausgewählt werden. Der Gasgehalt des Schweißdrahtes muss qualifiziert sein und die Verunreinigungszusammensetzung darf den Standard nicht überschreiten.

5. Reinigen vor dem Schweißen, Rillenbereich und Schweißdraht müssen vor dem Schweißen gereinigt werden, um alle Arten von Unreinheiten, Verschmutzung und Oxidfilm zu entfernen. Die Reinigung vor dem Schweißen ist sehr wichtig für das Schweißen von Titanstangen, das hauptsächlich zum Entfernen von Öl, Verunreinigungen und Oxidfilm im Schweißbereich ist. Reinigen Sie beim Reinigen den Ölfleck, die Feuchtigkeit und die Verunreinigungen auf der Oberfläche der Endplatte und die innere Wand des Lochs mit industriellem Alkohol oder Aceton mit einer Konzentration> 95%; Die gereinigte Schweißnaht muss sauber gehalten werden und die Rohröffnung, die nicht vorübergehend geschweißt wird, muss mit Plastikfilm bedeckt sein, um eine sekundäre Verschmutzung zu verhindern. Die Betreiber müssen saubere Arbeitskleidung und weiße Handschuhe tragen.

6. Stärken Sie den Schutz des Schweißens Hochtemperaturbereich, um das Eindringen von Luft zu verhindern.

7. Geeignete Schweißprozessparameter werden angewendet, um die glatte Flucht von Wasserstoff im geschmolzenen Pool zu gewährleisten.

8. Um die wichtigsten Punkte des Schweißverfahrens und der Schweißqualität vollständig zu erfassen, ist vor dem formellen Schweißen ein simuliertes Schweißen erforderlich, um die Qualität der Schweißverbindungen zu gewährleisten.

9. Wählen Sie überspringen Schweißmethode. Um eine Verformung von Schweißverformungen zu verhindern, muss das Zone Z-förmige Skip-Schweißmethode für das Schweißen von Rohrplatten angewendet werden, um eine Überhitzung und Verformung in konzentrierter Fläche zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass beide Seiten gleichzeitig konstruiert werden. Beim Schweißen auf beiden Seiten müssen beide Enden desselben Kühlrohrs gleichzeitig geschweißt werden. Beim Schweißen auf der einen Seite sind auf der anderen Seite das Schneiden, Ausdehnen und Rohrwaschen strengstens untersagt.

10. Verhindern Sie den Einfluss von äußerem Wind, Staub und anderen Faktoren. Um zu verhindern, dass Außenwind, Staub und Rauch die Schweißnaht und den Schutz des Schutzseffekts und der Schweißqualität beeinflussen Die Verschmutzung von äußerem Staub und Rauch an die Schweißnaht. Der Arbeitszimmer ist mit ausreichender Beleuchtungs- und Brandbekämpfungsgeräte ausgestattet.



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