Verarbeitungstechnologie von Zirkoniumlegierungsmaterialien

Grundlagen vonZirkoniumLegierungsmaterialien

Die Erdkruste enthält etwa 0,026% Zirkonium, und der Gesamtgehalt beträgt das 2,5 -fache des Kupfers. Zirkonium hat einen hohen Schmelzpunkt, eine mittelschwere Dichte, eine hervorragende Festigkeit, einen niedrigen Expansionskoeffizienten und ein kleiner elastischer Modul und eine gute Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Medien bei hoher Temperatur. Zirkonium- und Zirkoniumlegierungen haben eine hervorragende Druckverarbeitungs- und Bearbeitungseigenschaften und können in eine Vielzahl von Zirkoniumgeschäften und Profilen verarbeitet werden, die von der modernen Industrie erforderlich sind.

Gegenwärtig sind die Produktionsprozesse von Zr SN- und ZR -NB -Zirkoniumlegierungen relativ reif. Die gemeinsamen Marken der ZR SN-Serie umfassen ZR-2 und ZRV. Die typische Marke der ZR NB-Serie ist ZR-2.5NB. In Zr-SN-Legierungen können die Zugabe von Legierungselementen Zinn, Eisen, Folie und Nickel die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die thermische Leitfähigkeit des korrosionsbeständigen Films verbessern und auch die Korrosionsempfindlichkeit der materiellen Oberfläche schwächen.

Verarbeitungstechnologie zum Schmieden von Zirkonium

Extrusion von Zirkoniumlegierung

Zirkoniumlegierung wird hauptsächlich für die Verkleidung von Teilen von Strukturmaterialien in Kernreaktoren verwendet. Es ist eines der in Reaktoren verwendeten Kernmaterialien. Die meisten dieser Verkleidungskomponenten sind Zirkoniumlegierrohre und Zirkoniumstangen, die etwa 75% ~ 80% ihres Gesamtgebrauchs ausmachen. Diese Röhrchen und Zirkoniumstangen werden durch Extrusionsbildung erhalten, und die meisten Zirkoniumlegierungen haben gute Extrusionsbildungseigenschaften.

In der Kernindustrie üblicherweise verwendete Zirkoniumlegierungsmaterialien weisen im Allgemeinen eine schlechte Fluidität auf, die im Extrusionsprozess leicht zu produzierende Produktqualitätsdefekte oder übermäßiger Extrusionsdruck ist, was zu stickigen Autos führt. Daher erfordert der Extrusionsprozess der Zirkoniumlegierung, dass Bargots und Sterben vor der Extrusion ausreichend geschmiert werden sollten. Daher hat das China Heavy Machinery Research Institute Co., Ltd. ein spezielles Schmiermittel für die Zirkoniumlegierungsextrusion gefunden und hauptsächlich Aluminiumdisulfid, Glaspulver, Graphit, Wasser und Klebstoff umfasst. Der angemessene Schmierprozess kann das Metall effektiv vermeiden, dass das Metall im Extrusionsprozess an Nadel, Zylinder und Sterben stirbt.

Zirkoniumlegierung Schmieden

Als wichtiger Schritt bei der Herstellung von Zirkoniumlegierprodukten wird das Schmieden hauptsächlich verwendet, um die AS -Gussstruktur zu brechen und die umfassenden Eigenschaften des Metalls zu verbessern, dh gleich Löschen, Extrusions- und Rolling -Prozess. In der tatsächlichen Produktion sollten geeignete Heizspezifikationen für die Erwärmung von Barren und deformierten Knüpfungen geeignet sein, um die Qualität der Schmiedeteile zu gewährleisten, und die Atmosphäre im Heizofen sollte gut kontrolliert werden. Wenn andere Prozessparameter unverändert gehalten werden, haben unterschiedliche Vorkörperheizungssysteme wichtige Auswirkungen auf die Mikrostruktur und Eigenschaften von Zirkoniumlegierungen.

Zirkoniumimboten, die nach einem Hochtemperaturschmelzen von Schwammzirkonium erhalten wurden, weisen aufgrund von Gussfehlern wie Einschlüssen und Lockerheit eine schlechte Mikrostruktur und Eigenschaften auf. Daher müssen auch Zirkoniumlegierziger großer Schmiedeverformungs- und Wärmebehandlungsprozess unterzogen werden, um eine ideale interne Mikrostruktur für die weitere Verarbeitung und Bildung zu erhalten. Nach den aktuellen Forschungs- und Produktionsergebnissen haben Zirkonium- und Zirkoniumlegierungen gute kostenlose Schmiedeeigenschaften.

Aufgrund der hohen chemischen Aktivität von Zirkonium- und Zirkoniumlegierungen im heißen Zustand werden unter Berücksichtigung der Heizqualität vor dem Schmieden, Zirkonium- und Zirkoniumlegierungen, die in der Industrieproduktion weit verbreitet sind Heizgeschwindigkeit. Zirkoniumlegierziger verwenden im Allgemeinen zweistufige Heizspezifikation. Wenn ihre Oberflächentemperatur die vorgegebene Erwärmungstemperatur erreicht, können sie für einen bestimmten Zeitraum warm gehalten werden. Die Haltezeit kann nicht zu lang sein, um eine übermäßige Oxidation der Zirkoniumlegierfläche zu vermeiden.

Die Zirkoniumlegierung hat eine relativ gute Hochtemperaturverformungsleistung. Es gibt keine besonderen Anforderungen für die für das Schmieden verwendeten Geräte. Häufige Schmiedegeräte für Eisen Metalle und Nichteisenlegierungen können ausgewählt werden, wie z. B. Schmieden von Hammer, mechanische Presse und hydraulische Presse.